深圳精密五金沖壓件15年怎么提高質量和效率17%？

金屬沖壓件加工的出產效率高、且操縱利便、易于實現機械化與自動化。正式由于沖壓件模具使沖壓件的尺寸與外形精度，才使沖壓的質量不亂，互換性好。在我們的生活中得到了廣泛的應用，那么深圳精密五金沖壓件15年怎么提高質量和效率17%？

1、論工序組合的必要性。一般說來，在高速沖壓機大批量生產情況下，應當盡可能地把操作工序集中起來，采用復合沖壓或連續沖壓.以提高產率、降低成本。小批量生產時，則以采用單工序沖壓為宜。但有時為了操作方便、保障安全，要把工序適當集中。

2、在很多領域都需要用到沖壓件，如汽車行業的整體沖壓件、汽車零部件類沖壓件、電器件沖壓件、日用品沖壓件、家用電器部件沖壓件、航空特種沖壓件等。因此沖壓件質量直接關系到相關應用產品的質量，如何提高沖壓件生產效率，可以從下列方面著手。

3、模具工藝卡和和模具壓力參數歸檔整理 ，制作對應的標識牌裝模具上或放在壓機旁邊的文件里，可以快速查閱參數，調整裝模高度。

4、模具生產過程加大自檢、互檢、專檢的力度，防止出現質量缺陷，通過操作人員質量技能培訓，提高生產質量意識，提高產品品質。

5、工序組合的可行性。工序組合的可行性受到多種因素的限制，如沖壓的形狀、尺寸與精度要求，橫具的結構與強度，模具制造與維修的難易程度以及高速沖床的設備條件等。多工序組合后，應保證能沖壓出形狀、尺寸及精度均符合要求的條件。工序組合后，模具在結構上應能夠實現共所需的動作，同時應保證有足夠的強度。提高模具保養效率，通過每個批次生產進行模具保養維護，提高模具使用壽命，提高生產效率。對模具出現的故障，及時修復，刀塊崩刃補焊處理，模具生產板件變形的進行上機床研合。

6、工序組合方式。在高速沖壓機實際生產過程中，盡管沖壓工序的種類較多，但歸根結底不外乎兩種：復合沖壓和連續沖壓。聊城天拓沖壓加工提高材料利用率，降低材料費：高速沖壓機在沖壓生產中，工件的原材料費占制造成本的一部分，所以節約原材料具有非常重要的意義。

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